(一)生產效率：生產周期長，各工序不能有效匹配，生產能力沒有充分發揮，勞動生產率低。

(二)供 應 鏈：原材料不能按時供應，外協件供應不及時，采購件不能按時到貨，賬務卡不相符。

(三)生產計劃：生產計劃體系紊亂，訂單不能按時交付，客戶抱怨多。

(四)生產作業：生產過程中浪費嚴重，缺乏作業標準。

(五)現場管理：現場布局不合理、物料亂堆亂放，員工作業不規范，隨意性強。

(六)安全環境：車間環境差，安全隱患多，工傷時有發生，員工沒有安全感。

(七)生產成本：材料、工時定額不準確，生產成本居高不下，流動資金周轉困難。

(八)設備管理：設備采購控制不到位，設備管理和保養不到位，設備常常處于維修狀態。

(九)質量管理：員工質量意識淡薄，一次交驗合格率低，成品殘次品高，售后服務事件居高不下。

我們的服務

(一) 精益生產（JIT）：

1. 精益樣板區建設；

2. 作業動作標準化設計；

3. 班組工作標準建設；

4. 多能工培養方案設計；

5. 精益生產節拍設計；

6. 物料運輸標準化方案設計；

(二)生產調度（PP）咨詢：

1. 生產管理運行體系設計；

2. 生產主計劃設計；

3. 物料計劃設計；

4. 作業計劃設計；

5. 生產調度設計；

6. 生產管理評價；

(三)安全標準化管理（SSM）咨詢：

1. 安全組織機構設計；

2. 安全管理制度建設；

3. 安全教育培訓；

4. 特種設備安全管理 ；                  

5. 安全隱患和危險源管理；

6. 安全應急預案設計；

7. 安全評價體系設計；

(四)威格顧問提供現場管理（5S+3S）咨詢：

1. 8S管理規劃；

2. 8S理念導入；

3. 生產現場實定置管理和目視化管理；

4. 辦公現場8S管理；

5. 8S管理監督、檢查評價體系設計；

(五)設備管理（TPM）咨詢：

1. 設備管理運行體系設計；

2. 設備管理組織體系設計；

3. 設備管理采購體系設計；

4. 設備維修管理體系設計；

5. 設備管理培訓體系建設；

6. 設備信息管理系統設計；

7. 設備運行評價體系設計；

(六)供應鏈管理（SCM）咨詢：

1. 供應鏈規劃；

2. 供應管理體系建設；

3. 自制件控制體系建設；

4. 外協件控制體系建設；

5. 采購件控制體系建設；

6. 物流管理體系建設；

7. 庫存管理體系建設；

8. 緊急采購體系建設；

(七)質量管理（QM）咨詢：

1. 質量管理體系的規劃；

2. 質量信息管理系統建設；

3. 研發質量控制體系建設；

4. 供應鏈質量管理體系建設；

5. 產品生產過程質量控制系統建設；

6. 質量改進控制系統建設；

7. 重大質量問題處理系統建設；

8. 質量意識和工具方法的培訓；